தடையற்ற மற்றும் மடிப்பு பற்றி

முழங்கைகள், குறைப்பான்கள், டீஸ் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் தயாரிப்புகள் போன்ற குழாய் பொருத்துதல்களில், "தடையற்ற" மற்றும் "நேராக மடிப்பு" ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆகும், இவை வெவ்வேறு குணாதிசயங்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையுடன் வெவ்வேறு குழாய் உற்பத்தி முறைகளைக் குறிக்கின்றன.

தடையற்றது

தடையற்ற தயாரிப்புகளில் நீளமான பற்றவைப்புகள் இல்லை, மேலும் அவை தடையற்ற எஃகு குழாய்களிலிருந்து மூலப்பொருட்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அம்சங்கள்

1. அதிக வலிமை: வெல்ட்ஸ் இல்லாததால், தடையற்ற குழாய்களின் வலிமை பொதுவாக நேராக மடிப்பு குழாய்களை விட அதிகமாக இருக்கும்.
2. நல்ல அழுத்த எதிர்ப்பு: அதிக அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
3. மென்மையான மேற்பரப்பு: தடையற்ற குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானவை, உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களின் மென்மை தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

பயன்பாடு: தடையற்றது பொதுவாக அதிக வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் உயர் அழுத்தம், உயர் வெப்பநிலை, முக்கியமான தொழில்துறை மற்றும் அணு மின் நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நேரான மடிப்பு

நேராக தையல் தயாரிப்பில், ஒரு தெளிவான வெல்ட் மடிப்பு உள்ளது, இது நேராக மடிப்பு எஃகு குழாய்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது,

அம்சங்கள்

1. குறைந்த உற்பத்தி செலவு: தடையற்ற குழாய்களுடன் ஒப்பிடுகையில், நேராக மடிப்பு குழாய்கள் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன.
2. பெரிய விட்டத்திற்கு ஏற்றது: பெரிய விட்டம் மற்றும் பெரிய சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்களின் உற்பத்திக்கு நேரான மடிப்பு குழாய்கள் பொருத்தமானவை.
3. தனிப்பயனாக்கக்கூடியது: உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு குறிப்புகள் மற்றும் வடிவங்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

பயன்பாடு: நேரான மடிப்பு குழாய்கள் பொது திரவ போக்குவரத்து, கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள், நகராட்சி பொறியியல், எரிவாயு போக்குவரத்து, திரவ மற்றும் மொத்த சரக்கு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தேர்வு பரிசீலனைகள்

1. பயன்பாடு: குழாயின் பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான குழாய் உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.எடுத்துக்காட்டாக, தடையற்ற தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் அதிக தேவை சூழலில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
2. செலவு: வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் காரணமாக, தடையற்ற பொருட்களின் உற்பத்தி செலவு பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், அதே சமயம் நேராக மடிப்பு பொருட்கள் விலையில் அதிக போட்டித்தன்மை கொண்டவை.
3. வலிமை தேவை: அதிக தீவிரம் மற்றும் உயர் அழுத்த வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தினால், தடையற்றது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
4. தோற்றம் மற்றும் மென்மை: தடையற்றது பொதுவாக மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் மென்மைக்கான தேவைகள் இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

உண்மையான தேர்வில், தடையற்ற அல்லது நேரான தையல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகள் மற்றும் பொருளாதாரக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் இந்தக் காரணிகளை எடைபோடுவது அவசியம்.