துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பின் வண்ணமயமாக்கல் முறை

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஐந்து வண்ண முறைகள் உள்ளனவிளிம்புகள்:
1. இரசாயன ஆக்சிஜனேற்ற வண்ண முறை;
2. மின்வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றம் வண்ணமயமாக்கல் முறை;
3. அயன் படிவு ஆக்சைடு வண்ணமயமாக்கல் முறை;
4. உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் வண்ண முறை;
5. கேஸ் பேஸ் கிராக்கிங் கலரிங் முறை.

பல்வேறு வண்ணமயமான முறைகளின் சுருக்கமான கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:
1. ரசாயன ஆக்சிஜனேற்றம் வண்ணமயமாக்கல் முறையானது, சிக்கலான அமில உப்பு முறை, கலப்பு சோடியம் உப்பு முறை, கந்தகமயமாக்கல் முறை, அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறை மற்றும் கார ஆக்சிஜனேற்ற முறை உட்பட நிலையான கரைசலில் ரசாயன ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் படத்தின் நிறத்தை உருவாக்குவதாகும். பொதுவாக, "INCO" முறை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளின் சீரான நிறத்தை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பு மின்முனைகளை கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. மின் வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றம் வண்ணமயமாக்கல் முறை: இது ஒரு குறிப்பிட்ட கரைசலில் மின் வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவான படத்தின் நிறத்தைக் குறிக்கிறது.
3. அயன் படிவு ஆக்சைடு வண்ணமயமாக்கல் முறை: வெற்றிட ஆவியாதல் முலாம் பூசுவதற்கு வெற்றிட பூச்சு இயந்திரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பு பணிப்பகுதியை வைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் பூசப்பட்ட வாட்ச் கேஸ் மற்றும் பேண்ட் பொதுவாக தங்க மஞ்சள் நிறத்தில் இருக்கும். இந்த முறை பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளை செயலாக்க ஏற்றது. பெரிய முதலீடு மற்றும் அதிக விலை காரணமாக, சிறிய தொகுதி தயாரிப்புகள் செலவு குறைந்தவை அல்ல.
4. உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் வண்ணமயமாக்கல் முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை அளவுருவைப் பராமரிக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட உருகிய உப்பில் பணிப்பொருளை மூழ்கடிக்கப் பயன்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கி பல்வேறு வண்ணங்களைக் காண்பிக்கும்.
5. வாயு கட்ட விரிசல் வண்ணமயமாக்கல் முறை: இந்த முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் தொழில்துறையில் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(மேலே உள்ள படம் ஒரு உதாரணத்தைக் காட்டுகிறதுவெல்டிங் கழுத்து விளிம்பு)

திதுருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகள்நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படும் கால அட்டவணையில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். வெளிப்படும் செயலாக்கப் பரப்புகள் சுத்தமாகவும், அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படவும் வேண்டும். அவை காற்றோட்டமான மற்றும் வறண்ட இடங்களில் நேர்த்தியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும். அடுக்கி வைப்பது அல்லது திறந்த சேமிப்பகம் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பை உலர் மற்றும் காற்றோட்டமாக வைத்திருங்கள், அதை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்து, துல்லியமான சேமிப்பு முறையின்படி சேமிக்கவும். நிறுவலின் போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபிளாஞ்ச் நேரடியாக பைப்லைனில் இணைப்பு பயன்முறையின் படி நிறுவப்பட்டு பயன்பாட்டு நிலைக்கு ஏற்ப நிறுவப்படும்.

பொதுவாக, இது குழாயின் எந்த நிலையிலும் நிறுவப்படலாம், ஆனால் செயல்பாட்டின் ஆய்வை எளிதாக்குவது அவசியம். ஸ்டாப் துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பின் நடுத்தர ஓட்டம் திசையானது நீளமான வால்வு மடலின் கீழ் மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும், மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பை கிடைமட்டமாக மட்டுமே நிறுவ முடியும். துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளை நிறுவும் போது, ​​குழாயின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் கசிவைத் தடுக்க இறுக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அது கட்டமைப்பு கூறுகளை நிரந்தரமாக பொறியியல் வடிவமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளில் அரிப்பு, குழி, துரு அல்லது தேய்மானம் இருக்காது

துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளைக் கொண்ட குரோமியம் இயந்திர வலிமை மற்றும் அதிக நீட்டிப்புத்தன்மையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது, இது கூறுகளை செயலாக்குவதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் எளிதானது மற்றும் கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அனைத்து உலோகங்களும் வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து மேற்பரப்பில் ஹைட்ரஜன் படலத்தை உருவாக்குகின்றன. துளைகள் உருவானால், கார்பன் எஃகு மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த, வண்ணப்பூச்சு அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு உலோகத்தை மின்முலாம் பயன்படுத்த முடியும். இருப்பினும், நமக்குத் தெரிந்தபடி, இந்த பாதுகாப்பு ஒரு படம் மட்டுமே.